首先，三層共擠機頭擠出質(zhì)量好，內(nèi)外屏蔽和絕緣之間的界面光滑、緊密，大大提高了電纜的性能。 三層共擠機頭的設(shè)計是通過液體調(diào)節(jié)溫度，溫度調(diào)節(jié)媒質(zhì)在機頭所有區(qū)域由供應(yīng)加熱小車強制循環(huán)，保證了機頭各區(qū)溫度的均勻，溫控可調(diào)整到偏差正負1℃。與1+2、2+2擠出機頭相比，三層共擠機頭把內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽三層一次擠出，擠出質(zhì)量好，界面光潔，緊密，無導(dǎo)體屏蔽的析出物和氧化物，內(nèi)屏蔽不會有擦傷現(xiàn)象。  其次，三層共擠機頭有利于使用導(dǎo)體預(yù)熱，提高了生產(chǎn)效率，加速企業(yè)產(chǎn)銷運轉(zhuǎn)。   導(dǎo)體預(yù)熱是采用感應(yīng)式預(yù)熱器，導(dǎo)體可直接穿過與導(dǎo)體直徑相匹配的高頻線圈，所以，采用導(dǎo)體預(yù)熱后，導(dǎo)體可預(yù)熱到80℃-120℃（設(shè)定值），縮短了交聯(lián)時間，可提高生產(chǎn)線速20%-40%，大大提高了生產(chǎn)效率，同時導(dǎo)體預(yù)熱還可去除導(dǎo)體可能產(chǎn)生的濕氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外，三層共擠機頭結(jié)構(gòu)緊湊，流道完美，保證了電纜的品質(zhì)，模具拆裝方便，=生產(chǎn)操作簡便，減輕了勞動強度.